Thiết kế đường ống dẫn khí nén đúng chuẩn
Mỗi hệ thống khí nén khác nhau lại có yêu cầu riêng về đường kính của ống dẫn khí vậy nên với mỗi trường hợp cụ thể chúng ta cần tính toán thiết kế đường ống dẫn khí nén chuẩn xác. Cụ thể là đường ống dẫn khí phải đảm bảo đủ để khí nén lưu thông dễ dàng mà không được quá nhỏ hay quá lớn. Thiết kế đường ống dẫn khí nén đặt ra yêu cầu cao cho việc đánh giá đúng đắn về nhu cầu và hiệu suất của hệ thống khí nén, từ đó đưa ra quyết định thiết kế đường ống phù hợp nhất.
Cách thiết kế và bố trí đường ống dẫn khí nén
Cách thiết kế và bố trí đường ống dẫn khí nén đóng vai trò quan trọng đối với các doanh nghiệp sở hữu xưởng sản xuất với nhiều thiết bị, máy móc ở các vị trí làm việc khác nhau. Việc này đòi hỏi sự kỹ lưỡng trong tính toán để tạo ra một hệ thống đường ống dẫn khí bình nén hiệu quả, hạn chế khúc cua và khớp nối không cần thiết. Điều này là quan trọng vì các khúc cua và khớp nối có thể gây giảm áp suất khí nén và tăng độ sụt áp, làm giảm hiệu suất làm việc của toàn bộ hệ thống.
Trong quá trình thiết kế, cần xác định đúng vị trí của các thiết bị, máy móc để đơn giản hóa hệ thống đường ống. Việc giảm thiểu chiều dài và số lượng khớp nối không chỉ tăng hiệu suất mà còn giảm nguy cơ rò rỉ khí, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo dưỡng. Đồng thời, việc lựa chọn vật liệu đường ống và đối với các kết nối cũng cần được xem xét cẩn thận để đảm bảo tính bền vững và độ an toàn của hệ thống trong thời gian dài. Những bước này đồng lòng nhằm mục tiêu tối ưu hóa sự ổn định và hiệu suất của hệ thống khí nén công nghiệp.
Một số chú ý khi thiết kế, bố trí đường ống là:
– Áp suất tổn thất: Hệ thống đường ống không nên mất quá 5% áp suất thiết kế của máy nén. Điều này yêu cầu lựa chọn đường ống dẫn khí nén có đường kính lớn hơn so với đường kính ống thiết kế để giảm tổn thất áp suất.
– Đường ống nhánh: Các ống nhánh nên được nối phía trên đường ống chính để tránh ngưng tụ nước và đảm bảo lưu lượng khí hiệu quả.
– Kích thước đường ống: Người dùng không nên giảm kích thước đường ống chính tùy tiện, vì thay đổi dòng khí ở vị trí nối có thể gây tổn thất áp suất.
– Sắp xếp hệ thống: Trong trường hợp hệ thống bao gồm bình chứa khí và máy sấy khô, đường ống cần được sắp xếp theo thứ tự: máy bơm khí nén – bình chứa khí – máy sấy khí để đảm bảo hiệu suất toàn bộ hệ thống.
– Tốc độ dòng khí: Để tránh tổn thất áp suất, tốc độ dòng khí trong đường ống cần được thiết kế không vượt quá 15m/s.
– Tránh vị trí co nối và gấp khúc: Để giảm tổn thất áp suất của khí nén, hệ thống đường ống máy nén khí trục vít và máy nén khí piston càng ít có vị trí co nối, gấp khúc và van thì càng tốt.
– Cấu trúc hệ thống: Cấu trúc hệ thống đường ống lý tưởng là cho phép đường ống chính đi một vòng toàn bộ nhà máy, đảm bảo áp suất khí luôn cân bằng ở mọi vị trí. Điều này giúp tránh tổn thất áp suất không mong muốn trong quá trình vận hành.
Những nguyên nhân nào gây ra độ sụt áp trên hệ thống khí nén
Những nguyên nhân gây ra độ sụt áp trên hệ thống khí nén có thể được phân tích từ nhiều khía cạnh:
– Những ống thẳng, vị trí co cút trong đường ống, khớp nối, khớp nối nhanh, tất cả đều đóng góp vào việc tạo ra độ sụt áp. Đặc biệt, độ sụt áp tăng theo chiều dài của đường ống, hay nói cách khác, tổng trở lực sẽ gia tăng theo chiều dài đường ống. Lưu lượng không khí đi qua ống cũng là một yếu tố quan trọng.
– Khi lưu lượng không khí cần phải đi qua một đường ống cùng một lúc, độ sụt áp sẽ tăng lên. Khi không có nhu cầu sử dụng khí nén ở tất cả các vị trí tiêu thụ, như vào ban đêm hoặc cuối tuần, độ sụt áp giảm xuống. Điều này làm nổi bật tầm quan trọng của việc đo độ sụt áp khi sử dụng khí nén ở mọi vị trí, đặc biệt trong những trường hợp tối đa tiêu thụ khí nén, để đảm bảo hiểu rõ và kiểm soát tình trạng độ sụt áp.
